ورق برش برش برش پردازش
فرایند برش برش ورق فلزاتی است که در آن یک قطعه ورق فلز با استفاده از یک نیروی بزرگ به اندازه کافی متفرق می شود تا مواد را برش دهد. شایع ترین فرآیندهای برش با استفاده از نیروی برش انجام می شود و بنابراین گاهی اوقات به عنوان فرایندهای برش اشاره می شود. هنگامی که نیروی برشی بزرگ به اندازه کافی اعمال می شود، تنش برشی در مواد از مقاومت برشی نهایی غلبه می کند و مواد شکست خورده و در محل برش جدا می شوند. این نیروی برشی توسط دو ابزار، یکی از بالا و یک زیر ورق استفاده می شود. این که آیا این ابزار ها پانچ و می میرند یا تیغه های بالایی و پایین تر، ابزار بالای ورق، یک ضربه سریع به ورق فلزی است که روی ابزار پایین تر قرار می گیرد. فاصله بین لبه های ابزار بالا و پایین وجود دارد که باعث شکسته شدن مواد می شود. اندازه این ترمینال معمولا 2 تا 10 درصد از ضخامت مواد است و بستگی به چندین عامل دارد، مانند روند برش مخصوص، مواد و ضخامت ورق.
اثر برش فلز بر روی مواد به عنوان برش پیشرفت و در لبه مواد برش قابل مشاهده است. هنگامی که پانچ های پانچ یا فلزی بر روی ورق تاثیر می گذارد، فاصله بین ابزارها باعث می شود که ورق تغییر شکل داده و لبه را "چرخاندن" لبه. همانطور که ابزار به ورق بیشتر نفوذ می کند، برشی به یک منطقه عمودی براق از مواد می پردازد. در نهایت، تنش برش فلز بیش از حد بزرگ است و شکستگی مواد در یک زاویه با یک سوراخ کوچک تشکیل شده در لبه. ارتفاع هر یک از این قسمت ها از برش بستگی به عوامل متعددی دارد، از جمله وضوح ابزار و فاصله بین ابزار.
انواع فرآیندهای برش که از نیروهای برشی استفاده می کنند برای جدا کردن یا حذف مواد از یک قطعه ورق ورق به روش های مختلف وجود دارد. هر فرایند قادر به تشکیل نوع خاصی از برش است، برخی با مسیر باز برای جدا کردن بخشی از مواد و برخی با مسیر بسته برای برش و حذف آن مواد. با استفاده از بسیاری از این فرایندها با هم، قطعات فلزی ورق می توانند با برش و پروفیل هر هندسه دو بعدی ساخته شوند. چنین فرآیندهای برش عبارتند از:
چاقو - جدا کردن مواد به دو بخش
خالی کردن - حذف مواد برای استفاده برای قطعات
خنثی کردن عادی
پاک کردن کامل
پانچینگ - حذف مواد به عنوان ضایعات
پر سر و صدا
لغزش
سوراخ کردن
برداشتن
نیبلینگ
انشعاب
برش دادن
بخشیدن
قطع کردن
پیرایش
اصلاح
غرق شدن
ورق برش فلزی
همانطور که در بالا ذکر شد، چندین فرایند برش وجود دارد که نیروی برش را برای برش ورق فلز استفاده می کنند. با این حال، اصطلاح "برش" به خودی خود اشاره به یک فرآیند برش خاص است که باعث کاهش خطوط مستقیم برای جدا کردن یک قطعه از ورق فلز می شود. به طور معمول، برش دادن به منظور برش ورق موازی با یک لبه موجود است که مربع است، اما می توان از برش های زاویه نیز استفاده کرد. به همین دلیل، برش عمدتا برای برش ورقه ورقه به اندازه های کوچکتر در آماده سازی برای فرآیندهای دیگر استفاده می شود. چاقو دارای قابلیت های زیر است:
ضخامت ورق: 0.005-0.25 اینچ
تحمل : ± 0.1 اینچ (± 0.005 اینچ قابل اجرا)
پایان سطح : 250-1000 مین (125 تا 2000 مین عملی)
فرآیند برش ورق برش برش بر روی یک دستگاه برش انجام می شود که اغلب به نام برش چهارگانه یا برش قدرت است که می تواند به صورت دستی (با دست یا پا) یا توسط هیدرولیک، پنوماتیک و یا نیروی الکتریکی عمل شود. یک دستگاه برش معمولی شامل یک میز با بازوهای پشتیبانی برای نگهداری ورق، متوقف می شود و یا راهنمایی برای محافظت از ورق، بالا و پایین پایین تیغه راست، و یک دستگاه اندازه گیری برای دقیق قرار دادن ورق. ورق بین تیغه بالا و پایین قرار داده می شود که سپس در برابر ورق بریده و برش داده می شود. در بیشتر دستگاه ها، تیغ پایینی ثابت باقی می ماند در حالی که تیغه بالا به سمت پایین حرکت می کند. تیغ بالایی کمی از تیغه پایین تر، تقریبا 5 تا 10٪ ضخامت ورق است. همچنین تیغه بالایی معمولا زاویه دار است به طوری که برش از یک طرف به طرف دیگر حرکت می کند، بنابراین نیروی مورد نیاز را کاهش می دهد. تیغه های مورد استفاده در این ماشین ها به طور معمول دارای یک لبه مربع هستند، نه یک لبه چاقو و از مواد مختلف مانند فولاد آلیاژی کم و فولاد با کربن بالا در دسترس هستند.
ورق گالوانیزه
Blanking یک فرایند برش است که در آن یک قطعه ورق از یک قطعه بزرگتر سهام با استفاده از نیروی برشی به اندازه کافی بزرگ برداشته می شود . در این فرایند، قطعه برداشته شده، به نام خالی ، ضایعات نیست، بلکه بخش مورد نظر است. Blanking را می توان برای تقسیم قطعات در تقریبا هر شکل 2D استفاده کرد، اما اغلب برای برش قطعات با هندسه های ساده استفاده می شود که بیشتر در فرایندهای بعدی شکل می گیرد. اغلب ورق های متعدد در یک عملیات خالی می شوند. قطعات نهایی که با استفاده از خالی کردن تولید می شوند، شامل چرخ دنده، جواهرات، و ساعت یا ساعت قطعات می باشد. قسمت های بسته به طور معمول نیاز به پایان دادن به ثانویه برای صاف کردن burrs در امتداد لبه پایین.
فرآیند خالی نیاز به یک فشار خالی، ورق فلزی، خم شدن پانچ و خم شدن خم می کند. سهام ورق فلز بر روی قالب در مطبوعات خالی قرار داده می شود. قالب، به جای داشتن حفره، برش را به شکل قسمت مورد نظر دارد و باید ساخته شود سفارشی، مگر اینکه یک شکل استاندارد تشکیل شود. در بالای ورق، پانچ خالی است که ابزاری در شکل بخش مورد نظر است. هر دو قالب و پانچ معمولا از فولاد ابزار یا کاربید ساخته می شوند. مطبوعات هیدرولیک به سرعت در ورق ورق را به سمت پایین حرکت می دهند. یک پاکت کوچک، معمولا 10-20٪ ضخامت مواد، بین پانچ و میله وجود دارد. هنگامی که پانچ ورق را تحت تاثیر قرار می دهد، فلز در این ترمیم به سرعت خم می شود و سپس شکستگی می شود. خالی که از سهام بریده شده است، اکنون آزادانه به شکاف در می آید. این فرآیند بسیار سریع است و برخی از پرس های خالی که قادر به انجام بیش از 1000 ضربه در دقیقه می باشند.
پانچ کردن ورق فلز
پانچینگ یک فرایند برش است که در آن مواد از یک قطعه ورق فلز با استفاده از نیروی برشی به اندازه کافی بزرگ برداشته می شود . پانچ بسیار شبیه به خالی شدن است، به جز اینکه مواد حذف شده، به نام شلنگ، قراضه است و در پشت مشخصه داخلی مورد نظر در ورق مانند سوراخ یا شکاف قرار دارد. پانچینگ می تواند برای تولید سوراخ ها و برش های مختلف و اندازه های مختلف استفاده شود. شایع ترین سوراخ سوراخ ها، اشکال هندسی ساده (دایره، مربع، مستطیل، و غیره) و یا ترکیبی از آنها است. لبه های این ویژگی های مشت زده، برخی از مواقعی که از بین می روند، دارای کیفیت نسبتا خوب هستند. عموما عملیات پایان دادن به ثانویه به منظور دستیابی به لبه های نرمتر انجام می شود.
فرآیند پانچ نیاز به پانچ پرس، ورق فلزی ، پانچ ، و می میرند. سهام ورق فلز بین پانچ و در داخل فشار پانچ قرار گرفته است. قالب، که در زیر ورق واقع شده است، به شکل ویژگی مورد نظر قطع شده است. در بالا از ورق، مطبوعات پانچ را نگه می دارد، که یک ابزار در قالب ویژگی مورد نظر است. پانچ ها و میله های اشکال استاندارد به طور معمول استفاده می شود، اما ابزار سفارشی می تواند برای مشت زدن اشکال پیچیده ساخته شده است. این ابزار، استاندارد یا سفارشی، معمولا از فولاد ابزار یا کاربید ساخته می شود. مطبوعات پانچ، پانچ را به سرعت با سرعت بالا از طریق ورق و به پایین زیر می کشاند. فاصله ی بین لبه ی پانچ و میله یک فاصله ی کوچک است و باعث می شود که مواد به سرعت خم شوند و شکسته شوند. سیلندر که از ورق عبور می کند، آزادانه از طریق سوراخ مخروطی در می افتد. این فرآیند را می توان بر روی پانچ دستی انجام داد، اما امروز دستگاه های پرس پانچ کنترل شده با عددی (CNC) رایج ترین هستند. مطبوعات پانچ CNC می تواند به صورت هیدرولیکی، پنوماتیک و یا با برق کار کند و حدود 600 ضربه در دقیقه برسد. همچنین، بسیاری از پرسنل پانچ CNC از یک برجک استفاده می کنند که می توانند تا 100 ضربه پانچ های مختلف که در صورت نیاز به چرخش می چرخند را نگه دارد.
یک عملیات مشت زنی معمولی ورق فلزی یکی است که در آن ابزار پانچ استوانه ای، ورق فلز را سوراخ می کند و یک سوراخ را تشکیل می دهد. با این حال، انواع عملیات ممکن است برای ایجاد ویژگی های مختلف. این عملیات عبارتند از:
