ورق با متغیر با چنگک جمع کردن زاویه برش قیچی و برش فلز
Shearing فلز فلز فرایند مورد استفاده برای برش (برشی) خطوط مستقیم در فلز بین لبه ابزار برش مخالف دو کشور است. اولین گام در فرایند این است که گیره مواد با پایین سیلندر نگهدارید. هنگامی که مواد مکیده می شود تیغه حرکت در پره ثابت را با فاصله بین آنها توسط افست مورد نیاز تعیین پایین می آید.
تیغه متحرک در یک زاویه به برش مواد فلزی به تدریج از یک طرف به دیگری تنظیم می شوند; این زاویه را زاویه یا زاويه حمله تيغه گفته می شود. زاویه بالاتر میزان نیروی مورد نیاز را کاهش می دهد اما سکته مغزی را افزایش می دهد.
دستگاه شامل موارد در شکل 1 نشان داد تا آنجا که تجهیزات مربوط می شود: میز برش خالی دارندگان (F) پره های بالا و پایین (, E) و backgauge (G) استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد که آن قرار است به قطع شده است. حمايت است که اغلب برای حمایت از مواد برش با تخلیه خودکار اختیاری یا انباشته یافت می شود.
برای برش فلز کامل برشی فلزی با کیفیت بالا است که قادر به کاهش اثرات متغیر فلز ویژگی تنش داخلی و هندسه لازم است. این عوارض طبیعی اگر نه اصلاح و جبران، نقص در محصول نهایی موثر بر کیفیت تبدیل.
متغیرهای فرآیند برش فلز
درست با تقریبا هر فرآیند ساخت است، وجود روش برای اطمینان از بهترین نتیجه توصیه می شود. ورق فلز شرینگ بدون استثنا است. هنگامی که برش با این فرایند مهم است درک متغیرهای چند گانه است که می توانید تعیین کیفیت دستگاه شرینگ است. کسانی که شامل زاویه برش زاویه تیغه ترخیص و پاکسازی زاویه.
زاویه برش: همانطور که در شکل 1 دیده می شود, زاویه برش (C) زاویه برش لبه تیغ است. آن کمی تحت تاثیر نیروی برشی: با استفاده از دو مربع لبه تیغه نیاز به برش از اگر تیغه بالایی است زمین در زاویه خفیف معمولا به حداکثر 87 درجه بالاتر نیروی. تیغه پایین تر همیشه در زاویه 90 درجه است.
تیغه 90 درجه زاویه تیغه "چهار لبه" نامیده می شود و می توان به استفاده از همه چهار لبه های آن تبدیل شده است. تیغه های زاویه دار تیغه "دو لبه" نامیده می شوند و می توان به استفاده از تنها دو لبه تبدیل شده است. لبه های مخالف زاویه بزرگتر از 90 درجه داشته و، بنابراین، می تواند برای قیچی استفاده نمی شود.
زاویه: همانطور که در شکل 2 مشاهده زاویه (M) بزرگ برشی نیروی برشی بوده و تاثير مهمي در چرخاندن، که می تواند رخ دهد هنگامی که قیچی نوارهای باریک است. زاویه کمتر از 3 درجه است.
ترخیص تیغه: همانطور که در شکل 1 دیده ترخیص تیغه فاصله عمود بر (B) بین پره های برشی است. برش دقیق ترخیص بستگی به ضخامت ورق و مقاومت مصالح. ارزش های دقیق باید برای هر مورد تعیین می شود.
اگر فاصله برش خیلی کوچک ابزار پوشیدن را افزایش می دهد در نتیجه شکل دهی هزینه های بالاتر و نیروی برش. اگر فاصله برش خیلی بزرگ است، مواد بین دو تیغه کشیده شده است. نتیجه این لبه برش با افزایش مخروطی و بزرگتر تغییر شکل پلاستیک خواهد بود. ترخیص برش یک عامل کلیدی برای لبه کیفیت است.
به عنوان مثال، صفحه 16 mm ضخامت باید قطع با ترخیص تیغه 0.64 میلیمتر (0.04 x 16 mm = 0.64 میلیمتر). در دستگاه امپراتوری 1/2-وارد صفحه با ترخیص 0.03-وارد تیغه برش باید (0.06 اید x 0.5 اید = 0.03 در.).
پاکسازی زاویه: تیغه رم است که هنوز کاملا عمودی ولی کج با اشاره به سمت عقب به منظور تسهیل در قطعه جدایی. همانطور که در شکل 1 دیده می شود, زاویه پاکسازی (D) ثابت و معمولا 1.5 درجه تنظیم.
ورق Shearing نقص
عيوب شايع شرینگ شامل چرخاندن خطا straightness (crooking)، رکوع و ضعیف کیفیت لبه. درک علل نقص برشی، قیچی فلزی اپراتورهای شانس بهتری برای اجتناب از آنها است.
نقص 1: چرخاندن: همانطور که در شکل 3 دیده می شود، این نقص بشقاب امتداد محور تاب. این به طور معمول اتفاق می افتد زمانی که نوار قیچی برای قطع نوار باریک (کمتر از 10 بار ضخامت). شرايط برشی است که افزایش این نقص مربوط به هندسه ورق فلز (ضخامت بالا، کاهش عرض، طول کوتاه)، ویژگی های مادی (توزیع تنش های ناهموار، مواد نرم) و البته، پارامترهای برش (زاويه حمله تيغه بالا، بالا سرعت برش).
به این نقص را کاهش می دهد، آن را به سرعت زاویه و تیغه با چنگک جمع کردن توصیه می شود. همچنین مفید برای اضافه کردن یک دستگاه ضد پیچ و تاب است. این گزینه شامل یک سری از سیلندر که فشار صفحه مقابل تیغه بالا. نیروی مخالف می شود متناسب با ضخامت ورق در قیچی.
نقص 2: Crooking: همانطور که در شکل 4 دیده میشود، نقص crooking تولید یک بشقاب است که امتداد آن هواپیما (سطح باقی می ماند تخت) کج شده است. آن را مربوط به نوار عرض و ضخامت و مقاومت مصالح و سرد نورد جهت قبلی (تنش باقی مانده). به کاهش crooking استفاده از زاویه کوچکتر و انجام قبل از برش امتداد جهت نورد.
یکی دیگر از علل عمده برش گیوتین استفاده کند که رم تیغه تنها در انتهای خود جای بیش از کل طول آن پشتیبانی نمی شود. در برشی، تیغه به دلیل نیروی برش کج می شود و تمایل به باز کردن در مرکز. برای از بین بردن علت ریشه ای این مشکل، برشي با پد تیغه قابل تنظیم است که مخالفت با این انحراف و نگه داشتن تیغه کاملا خطی را انتخاب کنید.
نقص 3: رکوع: اثر رکوع همانطور که در شکل 5 دیده می شود منجر به ورقه انحنا. ورق فلز دیگر تخت به عنوان افزایش لبه های آن را از هواپیما است. این نقص مربوط به برش زاویه و بشقاب قدرت. برای کاهش این اثر آن را به استفاده از زاویه کوچکتر شرینگ (M)، در شکل 2، و نگه داشتن فلز با حمايت توصیه می شود.
نقص 4: لبه ضعیف کیفیت: در قیچی, مواد ابتدا plastically همانطور که در شکل 6، در منطقه بسیار کوچک (ارتفاع)، باعث تغییر شکل باقی مانده را دیده deforms. پس از آن، تیغه بالایی نفوذ مواد تشکیل دهنده پاک منطقه (من) که در آن برش تمیز و منظم است. نزدیک پایان برشی مواد می دهد و تولید سطح خشن و نامنظم معروف به منطقه شکسته (J), که گسترش به لبه با مته سوراخ کردن (K) و ترک. منطقه شکسته اغلب نه عمود بر صفحه است اما زاویه در متغیر (L).
به منظور ارتقای کیفیت لبه تنظیم تیغه ترخیص (ب) و تیغه سایش تحت کنترل نگه دارید.
برای قیچی برش فلز مختلف آن بستگی به شما مورد نیاز برای اجرای برش برش به طور معمول زیر 12 mm خفیف فولاد، نوسان برشی با لبه های برش 2 می تواند پایان تقریبا مشاغل, در حالی که برش ورق های ضخیم بالاتر از 12mm، بهتر است در نظر گرفتن متغیر با چنگک جمع کردن گیوتین برش به برش کامل عملکرد.
