رویه ساخت ورق فلزی کابینت و جعبه برقی
1. فرآیند برش مواد فلزی
پس از دریافت نقشه، برای تهیه مواد با توجه به نیاز نقشه به انبار مراجعه کنید. قبل از برش مواد بدون برش صفحه، پشت و پشت دستگاه قیچی را با متر اندازه گیری کنید. راست، شکاف قیچی برش ضخامت صفحه را تنظیم کنید (فاصله معمولی قیچی برش 1:{1}}.8 ضخامت صفحه است).
هنگام برش قطعه اول، یک بار خود را بررسی کنید و طول آن را با متر اندازه بگیرید. عرض ببینید آیا سوراخ با الزامات نقشه مطابقت دارد یا خیر، و سپس دوباره یکدیگر را بررسی کنید تا ببینید آیا با الزامات نقشه و فرآیند مطابقت دارد یا خیر. پس از برآورده شدن الزامات نقشه، برش می تواند ادامه یابد.
هنگام تخلیه مواد، سعی کنید دسته را به آرامی نگه دارید و مرتب قرار دهید.
هنگامی که تعداد صفحات برش بیش از 20 بار است، وسط را خود چک کنید. یکدیگر را بررسی کنید. برای اندازه گیری طول از خط کش استفاده کنید. هیچ تغییری در عرض وجود ندارد. هیچ تغییری برای برآورده کردن الزامات نقاشی همچنان تا انتها کاهش می یابد.
در پایان بازرسی نهایی، طول، عرض، ضخامت و کمیت را مطابق نقشه بررسی کنید، پس از عدم وجود خطایی، تخته متریال و نقشه های مرتب قرار داده شده با گاری تخت به فرآیند بعدی منتقل می شود.
2. پردازش مرکز ماشینکاری CNC
پس از دریافت مواد ورق برش و نقشه طراحی، بررسی کنید که آیا نقشه و مواد ورق برش با الزامات موجود در نقشه مطابقت دارد یا خیر، و سپس شروع به انتخاب قالب پانچ برجک مطابق نقشه کنید و کار پردازش برنامه ریزی را انجام دهید.
در قالب پانچ برجک باید به افقی و عمودی قالب توجه شود، دسته قالب بالایی و صفحه فشار قالب زیرین باید قفل باشد.
پس از اتمام نصب قالب، پشتیبان را با توجه به اندازه طراحی تنظیم کنید، شروع به پانچ کردن، باز کردن زاویه، پانچ کردن یک قطعه، با توجه به خودآزمایی نقشه و یک بار بررسی متقابل، قبل از ادامه پردازش، خطا را تأیید کنید.
اگر ضخامت صفحه بیش از 3.{1}} میلی متر باشد، نمی توان آن را با پانچ برجک پردازش کرد و باید با انبردست سوراخ شود. با توجه به اندازه طرح علامت گذاری کنید، یک پلاک درست کنید، همان مته را با توجه به روزنه روی نقشه انتخاب کنید، آن را آسیاب کنید، روی مته نیمکتی یا پیستوله نصب کنید و شروع به سوراخ کردن کنید. هنگام سوراخ کردن قطعه اول، خود را مطابق نقشه بررسی کنید تا ببینید آیا سوراخ هایی در سوراخ سوراخ وجود دارد یا خیر. در صورت وجود سوراخ، مته را بردارید و دوباره آن را آسیاب کنید تا سوراخ سوراخ شده خالی از سوراخ شود.
اگر ضخامت صفحه > 3.{1}} میلی متر باشد، نمی توان آن را توسط دستگاه پانچ برجک پردازش کرد و باید توسط دستگاه پانچ معمولی پردازش شود. زمانی که تعداد پانچ، زاویه برش و سوراخکاری بیشتر از 20 بار باشد، باید خود چک شود و یک بار در وسط بررسی شود. پس از تمام پانچ کردن، زاویه باز کردن و سوراخ کردن، اندازه قطعات و مقدار پردازش را مطابق نقشه بررسی کنید.
پس از اتمام ماشینکاری CNC، چرخ دستی تخت به طور منظم همراه با نقشه طراحی برای فرآیند خم شدن فرآیند بعدی قرار می گیرد.
3. پروفیل های فلزی خمش و پردازش شکل دهی
پس از دریافت مواد ورودی و نقشه های طراحی فرآیند قبلی، ابتدا بررسی کنید که آیا نقشه ها و مواد ورودی با هم سازگار هستند و سپس شروع به خم شدن و شکل گیری کنید.
ابزار خم کن اصلی دستگاه خم کن هیدرولیک است. با توجه به ضخامت، طول، عرض و درجه خمش مواد و نقشه های ورودی، قالب های بالایی/پایینی با مشخصات مختلف را با توجه به جدول پارامترهای کنترل خم دستگاه خم کن انتخاب کنید. هنگام نصب قالب بالا/پایین، دو نفر باید قالب بالا/پایین را در دو طرف پرس هیدرولیک تراز کنند و سپس قالب بالا/پایین را قفل کنند. پس از نصب، ضایعات را بردارید تا عمق خمش، زاویه را امتحان کنید تا شرایط را برآورده کنید، اگر نه، قالب بالا/پایین را تنظیم کنید.
هنگام خم کردن اولین قطعه از مواد، همچنین لازم است یک بار مطابق نقشه، خود چک و بررسی متقابل انجام شود، نیازها برآورده شود و خم شدن ادامه یابد.
زمانی که تعداد خمش ها بیش از 20 بار باشد، مطابق شکل یک بار بررسی و بررسی متقابل ضروری است. پس از اتمام تمام خم شدن، نقشه را دوباره بررسی کنید. پس از خود بازرسی، بازرسی متقابل و بازرسی ویژه، تایید صلاحیت شده و سپس همراه با نقشه های طراحی و انتقال به فرآیند بعدی.
4. پروفیل های فلزی پردازش جوش
پس از دریافت مواد ورودی خم شده و نقشه طراحی، ابتدا بررسی کنید که آیا نقشه مطابق نقشه با مواد ورودی مطابقت دارد و سپس جوشکاری را شروع کنید.
با توجه به ضخامت، استحکام مورد نیاز و فرآیند جوشکاری مواد ورودی، دستگاه‌های جوش فعلی یا دستگاه‌های جوش نقطه‌ای را انتخاب کنید و مشخصات مختلف الکترود یا الکترود اکسیژن را برای جوشکاری تجهیز کنید.
هنگام جوشکاری، مواد ورودی پس از بیرون آوردن خط کش، در محل جوشکاری سفارشی یا موقت قاب کابینت قرار می گیرند تا اندازه گیری شود که آیا عرض، ارتفاع و عمق بدنه کابینت در محدوده تلورانس است یا خیر. آیا پایین به محدوده تحمل می رسد. سپس بررسی کنید که آیا قاب کابینت به طور یکنواخت جوش داده شده است، جوش نشتی وجود ندارد یا سرباره وجود ندارد.
پس از اطمینان از عدم وجود عیب جوشکاری، شروع به جوش دادن پوست و ضربه زدن به سرباره کنید و سپس از دستگاه پولیش برای صاف و صیقل دادن آن استفاده کنید. پس از بررسی دقیق الزامات فنی مطابق با الزامات نقشه ها، کابینت دوم را می توان پس از تایید درستی آن جوش داد.
بعد از اینکه هر کابینت جوش داده شد، باید خودش را چک کند. پس از اتمام تمام جوشکاری، مدیر ورق فلزی باید جوشکار را سازماندهی کند تا تمام کابینت ها را به ترتیب مرتب کند. در نهایت بررسی کنید که آیا همه کابینت ها مطابق نمودار چیده شده اند یا خیر، آیا شیب کابینت ها وجود دارد یا خیر، و آیا نشتی جوش، نشتی سرباره، سنگ زنی و صیقل دادن کابینت های کلی وجود دارد یا خیر.
جوشکار باید به جوش و موقعیت مشخصات معمول کابینت (پیچ زمین، تکیه گاه مهار درب، صفحه خمش خط، تکیه گاه میله قفل و ...) توجه کند. در صورت مفقود شدن نقشه طرح، لازم است به موقع با طراح در ارتباط باشد تا پس از سمپاشی از کار مجدد جلوگیری شود.
پس از اتمام جوشکاری، کلیه نقشه ها باید به بخش بازرسی کیفیت ارائه شود و پرسنل بخش بازرسی کیفیت باید طبق نقشه ها برای تایید به محل جوشکاری مراجعه کنند تا از عدم وجود عیب آشکار جوش و عدم وجود جوش اطمینان حاصل کنند. قطعات، و سپس به فرآیند بعدی منتقل کنید.
5. ورق خمش Proflies پردازش سطح
کارگاه ورق پس از پذیرش توسط واحد بازرسی کیفیت، کابینت یا قطعات را جهت سمپاشی به شرکت ارسال می کند. یا بخش عرضه به آبکاری خارجی، فرآیند درمان سطح فرستاده می شود.
پاشش محصول نهایی کابینت: این مرحله به دلیل کنترل استانداردهای عملیاتی حرفه ای باید به شدت اجرا شود.
با توجه به نیاز کاربران، مدل رنگ و پودر محصولات نهایی یا محصولات نیمه تمام برای پردازش باید مطابق با الزامات قرارداد تعیین شود.
پس از اتمام عملیات سطحی و قبل از دریافت آن توسط کارگاه مونتاژ، اقدامات پذیرش عمومی برای تعیین کیفیت انجام می شود. پروژه پذیرش عمدتاً برای شمارش مقدار، بررسی اینکه آیا رنگ با رنگ قرارداد مطابقت دارد یا خیر، و بررسی اینکه آیا اثر پاشش دارای عیوب آشکار است.
آبکاری یک پردازش خارجی است، پرسنل بازرسی کیفیت برای بررسی ظاهر کلی، متوجه شدند که عیوب حمل نادرست روی تخته وجود دارد، از جمله پاشش ناهموار، ضخامت ناکافی، دما، تغییر رنگ، کبودی و غیره، نیاز به طرف خارجی برای کار مجدد دارد.
