نحوه خم کردن پروفیل های ورق با شعاع بزرگ در کنترلر ترمز فشاری DELEM CNC
استفاده از ترمزهای پرس CNC برای خم کردن قطعات کار قوس دایره ای بزرگ با برنامه ریزی یک تکنیک مهم در فلزکاری است. پرس ترمزهای CNC دقت و دقت بالایی را در خم کردن قطعات کار با شعاع بزرگ امکان پذیر می کند. برنامه نویسی همچنین کارآمد است زیرا نیاز به خم شدن و اندازه گیری دستی را از بین می برد.
در این مقاله، نحوه استفاده از سیستم CNC DELEM برای برنامه ریزی و خم کردن قطعات کار قوس دایره ای با شعاع بزرگ را مورد بحث قرار خواهیم داد. این مقاله با جزئیات مراحل برنامه نویسی مورد نیاز برای این فرآیند را تشریح می کند.
مرحله 1: مشخصات و ورودی را در ترمز فشاری CNC جمع آوری کنید
اولین قدم جمع آوری مشخصات قطعه کار است. مشخصات شامل اطلاعاتی در مورد نوع ماده مورد استفاده، ضخامت و عرض ورق فلزی، شعاع مورد نیاز و غیره خواهد بود.
مرحله بعدی وارد کردن اطلاعات جمع آوری شده در سیستم CNC است. باید ضخامت مواد، زاویه خمش، شعاع خم و فاصله بین خم ها را وارد کنید. تمام متغیرها را در کنترلر CNC وارد کنید تا بتواند محاسبات لازم را انجام دهد و دنباله خمشی را ایجاد کند.
مرحله 2: یک مدل خمشی ورق فلزی سه بعدی از قطعه کار ایجاد کنید
پس از وارد کردن مشخصات، مرحله بعدی ایجاد یک مدل سه بعدی از قطعه کار با استفاده از نرم افزار CAD است. مدل سه بعدی باید شامل هندسه توالی خمشی باشد.
پس از تکمیل مدل، باید با فرمت DXF ذخیره شود و سپس به کنترلر CNC منتقل شود. مدل سه بعدی به عنوان مرجعی برای دستگاه عمل می کند تا دنباله خمش را دنبال کند.
مرحله 3: دستگاه خم کن ترمز CNC Press را برنامه ریزی کنید
برای ایجاد یک برنامه برای کنترلر CNC، به بخش برنامه نویسی نرم افزار برنامه نویسی CNC بروید.
ابتدا نقطه شروع و نقطه پایان خم را وارد کنید. سپس شعاع خم و فاصله بین خم ها را وارد کنید. همچنین باید زوایای خم را مشخص کنید.
مقادیر یکسانی را برای تمام پارامترهای شعاع حفظ کنید. با این حال، مطمئن شوید که زاویه ها در هر خم متفاوت است.
مرحله 4: راه اندازی CNC فشار ترمز
مطمئن شوید که دستگاه برای کار در حال انجام تنظیم شده است. ماشین باید طوری پیکربندی شود که مشخصات قطعه کار، از جمله تنظیم ابزار مناسب و قالب ابزار مورد استفاده را انجام دهد.
همچنین باید ورق فلزی را که برای ایجاد قطعه کار استفاده می کنید تهیه کنید.
مرحله 5: برنامه خمش فلز را آزمایش و بهینه کنید
پس از راه اندازی دستگاه، مرحله بعدی تست و بهینه سازی برنامه است. آزمایش اطمینان حاصل می کند که برنامه صحیح است و دنباله خمش نتیجه مطلوب را ایجاد می کند.
فرآیند بهینه سازی به شما کمک می کند تا بهترین تنظیمات دستگاه و بهترین پارامترها را برای قطعه کار تعیین کنید. هدف از فرآیند بهینه سازی دستیابی به سرعت بهینه ماشین در عین حفظ دقت و صحت مورد نیاز است.
مرحله 6: برنامه خمش ورق را اجرا کنید
پس از تست و بهینه سازی برنامه، می توانید برنامه را اجرا کنید. دستگاه به طور خودکار توالی خمش را بر اساس مشخصات ورودی و مدل سه بعدی اجرا می کند.
ماشین همچنین محاسبات را برای توالی خمش انجام خواهد داد. موقعیت ابزار خمشی، زاویه خم و نقطه توقف را تعیین می کند. اطمینان حاصل کنید که اپراتور برنامه را از نزدیک دنبال می کند تا از اشتباه جلوگیری شود.
مرحله 7: قطعه کار خمش ورق فلز را تکمیل و بررسی کنید
هنگامی که توالی خمش کامل شد، قطعه کار را از دستگاه خارج کنید. قطعه کار را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که مشخصات لازم را دارد. زوایای خم، شعاع خم و فاصله بین خم ها را بررسی کنید.
نتیجه
به طور خلاصه، فرآیند خم کردن قطعات کار با شعاع بزرگ با استفاده از ترمزهای پرس CNC نیاز به برنامه ریزی دقیق، برنامه ریزی، راه اندازی، آزمایش و بهینه سازی دارد. استفاده از سیستم های CNC مانند DELEM باعث کارآمدتر و دقیق تر شدن فرآیند می شود.
پیروی از مراحل برنامه نویسی مشخص شده در این مقاله، فرد را قادر می سازد تا قطعات کار قوس دایره ای با شعاع بزرگ با دقت بالا و دقیق را بر روی یک سیستم CNC DELEM ایجاد کند.
