Yawei AHYW Large CNC ترمز فشاری خمشی قطب های خمشی چین تامین کننده

ماشین های خم کن ترمز پرس CNC بزرگ در صنعت خم کردن/شکل دهی قطب برق
1. مقدمه
به عنوان یک جزء ضروری از سیستم های انتقال نیرو و روشنایی شهری، کیفیت تیرهای برق شهری به طور مستقیم بر پایداری منبع تغذیه و ایمنی روشنایی شهری تأثیر می گذارد. شکل دهی خمشی فرآیند اصلی در ساخت تیرهای برق است و سطح تکنولوژیکی آن دقت، استحکام و کیفیت ظاهری تیرها را تعیین می کند. با توسعه سریع ساخت و ساز زیرساخت های برق، تقاضا برای قطب های برق همچنان به رشد خود ادامه می دهد و الزامات بالاتری بر روی کیفیت و کارایی تولید آنها اعمال می شود. ماشین‌های خم کن بزرگ با ویژگی‌های دقت بالا، پایداری بالا و راندمان بالا، به تدریج به تجهیزات کلیدی در صنعت شکل‌دهی قطب برق تبدیل شده‌اند. این گزارش به بررسی کاربرد ماشین‌های خم‌کن بزرگ در صنعت شکل‌دهی قطب برق، ملاحظات در شکل‌دهی خمشی قطب، نکات کلیدی انتخاب قالب و طراحی، و روش انتخاب تناژ ماشین‌های خم‌کن می‌پردازد و مرجعی برای شرکت‌های مربوطه ارائه می‌دهد.
II. وضعیت کاربرد ماشین های خم کن بزرگ در صنعت شکل دهی قطب برق
(1) تقاضای صنعت باعث ارتقاء تجهیزات می شود
در سال‌های اخیر، چین به طور مداوم ساخت زیرساخت‌های برق را با پروژه‌های در حال انجام مانند نوسازی شبکه برق روستایی و ارتقاء شبکه برق شهری ترویج داده است. در نتیجه، تقاضای بازار برای قطب های برق روند رشد سریعی را نشان داده است. به طور همزمان، با افزایش الزامات کیفی برای قطب های برق، تجهیزات خمشی سنتی برای برآوردن نیازهای تولید برای دقت و کارایی بالا ناکافی شده است. ماشین‌های خم کن در مقیاس بزرگ، مجهز به قابلیت‌های خمشی قدرتمند، سیستم‌های کنترل دقیق، و عملکرد پایدار، می‌توانند یک بار{4}}تشکیل قطب‌های برق را به دست آورند و کارایی تولید و کیفیت محصول را به طور موثر افزایش دهند. بنابراین، آنها به طور گسترده ای در صنعت پذیرفته شده اند.
(II) تجزیه و تحلیل موارد کاربردی معمولی
کارخانه چینی AHYW Yawei به نتایج کاربردی قابل توجهی در صنعت شکل‌دهی قطب برق با ماشین‌های خم کن در مقیاس بزرگ خود دست یافت. کارخانه AHYW چین ماشین های خم کن ترمز پرس بزرگ CNC 1000T، 1600T، 2000T، 6M، 8M&12M مورد استفاده در صنعت قطب های شکل دهی خمشی ورق فلزی را طراحی و تولید کرد، چرخه تولید یک قطب لامپ از 45 دقیقه اولیه به 18 دقیقه کاهش یافت و راندمان تولید به 18 دقیقه افزایش یافت. در همان زمان، دستگاه خم کن یک سیستم کنترل عددی پیشرفته را اتخاذ می کند که خطای صافی قطب لامپ را در ± 1 میلی متر کنترل می کند و نرخ بازده محصول به 99.2٪ افزایش می یابد که هزینه های تولید و خطرات کیفیت را تا حد زیادی کاهش می دهد. علاوه بر این، دستگاه خم کن سازگاری خوبی دارد و می تواند نیازهای خمشی قطب های برق با مشخصات و مواد مختلف را برآورده کند و پشتیبانی قوی برای تولید متنوع شرکت ارائه دهد.
III. اقدامات احتیاطی در خم شدن و تشکیل تیرهای چراغ برق
(I) آماده سازی قبل از خم شدن
تمیز کردن و بازرسی ورق فلزی: قبل از خم شدن، ضروری است که ناخالصی ها مانند برش سرباره و لکه های روغن را از سطح ورق فلز جدا کنید تا از آسیب رساندن به قالب یا تأثیر بر کیفیت سطح قطب لامپ در طول فرآیند خمش جلوگیری شود. در عین حال، طول، عرض و صافی ورق فلز باید به دقت بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات تولید را برآورده می کند. برای ورق فلزی با صافی غیر{2}}بیش از 1/1000، اصلاح باید انجام شود. به خصوص برای تیرهای لامپ چند ضلعی باید از صافی ورق فلز اطمینان حاصل شود در غیر این صورت دقت خمش را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد.
اشکال زدایی تجهیزات و تنظیم پارامتر: بر اساس مشخصات و مواد پایه چراغ، عمق خمش، فشار و سایر پارامترهای دستگاه خم کن را به طور مناسب تنظیم کنید. قبل از فرآیند خمش رسمی، یک خم آزمایشی انجام دهید تا بررسی کنید که آیا زاویه و ابعاد خمش الزامات را برآورده می کند یا خیر. بر اساس نتایج خمش آزمایشی، تنظیمات جزئی را در پارامترها انجام دهید تا از ثبات و دقت فرآیند تولید اطمینان حاصل کنید.
(II) نقاط کلیدی عملیات در طول فرآیند خمش
علامت گذاری خط و کنترل دقت تراز: هنگام علامت گذاری خطوط روی ورق فلز، خطا باید در ± 1 میلی متر کنترل شود تا از دقت موقعیت خمش اطمینان حاصل شود. در طول فرآیند خمش، لازم است از دقت تراز بین ورق فلز و قالب اطمینان حاصل شود تا درز لوله به حداقل برسد و در عین حال، برای اطمینان از گرد بودن و کیفیت ظاهری تیر چراغ، اختلاف ارتفاع بین دو لبه نباید بیش از 5 میلی متر باشد.
بستن مواد ورق و اقدامات ضد{0}}جلوگیری: قبل از شروع خم شدن، مواد ورق باید محکم بسته شوند تا از جابجایی آن در طول فرآیند شکل‌دهی که می‌تواند منجر به ابعاد خمشی نادرست شود، جلوگیری شود. برای مواد ورق بلندتر، می‌توان از دستگاه‌های گیره چند نقطه‌ای یا موقعیت کمکی برای اطمینان از پایداری مواد ورق استفاده کرد.
نظارت بر کیفیت{0}زمان واقعی: در طول فرآیند خم شدن، نظارت بر کیفیت شکل‌دهی تیر چراغ در زمان واقعی ضروری است، و هر مشکلی را که به وجود می‌آید شناسایی و رسیدگی شود. اگر مسائل کیفی مانند انحراف در زوایای خمش، بی‌نظمی سطح یا سایر عیوب کشف شد، عملیات باید فوراً متوقف شود و پارامترهای تجهیزات تنظیم شوند یا قالب‌ها جایگزین شوند تا از تولید تعداد زیادی- محصولات غیر منطبق جلوگیری شود.
(III) بازرسی کیفیت و جابجایی پس از خم شدن
بازرسی ابعاد و دقت: پس از اتمام خم شدن، باید بررسی دقیقی بر روی ابعاد تیر چراغ شامل قطر، طول، صافی و زاویه انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با الزامات طراحی مطابقت دارند. برای پایه های لامپ که الزامات دقت را برآورده نمی کنند، باید تا زمانی که استانداردها را برآورده کنند، دوباره کاری انجام شود.
بازرسی و تعمیر کیفیت سطح: سطح پایه چراغ را از نظر عیوب مانند ضربه و خط و خش بررسی کنید. برای عیوب جزئی، می توان از روش هایی مانند سنگ زنی و پرداخت برای تعمیر استفاده کرد. برای عیوب جدی، پایه چراغ باید از بین برود تا بر عمر و ظاهر آن تأثیر نگذارد.
IV. انتخاب و طراحی قالب های خمشی تیرهای چراغ برق
(I) اصول اولیه انتخاب قالب
مشخصات و جنس تیرهای لامپ قابل تطبیق: قالب های مناسب را بر اساس پارامترهایی مانند قطر، ضخامت دیواره و مواد تیرهای لامپ الکتریکی انتخاب کنید. برای قطب های لامپ با مشخصات مختلف، قالب های مربوطه باید مجهز شوند تا از دقت خمش و کیفیت شکل دهی اطمینان حاصل شود. در عین حال، مواد و سختی قالب ها باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند فشار زیادی را در طول فرآیند خمش تحمل کنند و از سایش زودرس یا آسیب به قالب ها جلوگیری شود.
برآورده ساختن راندمان تولید و الزامات هزینه: هنگام انتخاب قالب، لازم است به طور جامع هر دو عامل راندمان تولید و هزینه در نظر گرفته شود. قالب های کارآمد می توانند زمان تغییر قالب را کاهش دهند و کارایی تولید را بهبود بخشند، اما هزینه آنها نسبتاً بالا است. در حالی که قالب های معمولی ممکن است هزینه کمتری داشته باشند، ممکن است بر راندمان تولید تأثیر بگذارند. شرکت‌ها باید قالبی را با بالاترین هزینه{2}}بر اساس مقیاس تولید و نیازهای خود انتخاب کنند.
(II) نکات کلیدی طراحی قالب
طراحی ساختار قالب: ساختار قالب باید ساده و معقول باشد و عملیات و نگهداری را تسهیل کند. برای پایه های لامپ مخروطی، یک قالب خمشی مخروطی اختصاصی باید طراحی شود تا خمش دقیق با مخروطی 1 درجه - 10 درجه انجام شود. قالب های بالایی و پایینی قالب باید محکم نصب شوند تا از فاصله زیاد یا ناکافی جلوگیری شود و از دقت زاویه خمش اطمینان حاصل شود.
دقت قالب و کیفیت سطح: دقت قالب مستقیماً بر دقت خمشی پست لامپ تأثیر می گذارد، از این رو دقت پردازش قالب باید در سطح بالایی حفظ شود. به طور همزمان، سطح قالب باید صاف و مسطح باشد تا از خراشیدگی سطح پایه چراغ در طول فرآیند خمش جلوگیری شود. برای افزایش کیفیت سطح و سختی قالب می توان از تکنیک هایی مانند پرداخت و کوئنچ استفاده کرد.
مقاومت در برابر سایش و دوام قالب ها: در طول فرآیند خمش، قالب ها در معرض اصطکاک و فشار قابل توجهی قرار می گیرند که به مقاومت در برابر سایش و دوام خوب نیاز دارد. مواد قالب با{1}}استحکام و سختی بالا- را می توان انتخاب کرد و می توان از عملیات حرارتی مناسب برای افزایش عمر مفید قالب ها استفاده کرد.
(III) نگهداری و مراقبت از قالب ها
تمیز کردن و روغن کاری منظم: در طول استفاده، قالب ها مقدار زیادی ناخالصی مانند خرده های آهن و لکه های روغن را جمع می کنند. تمیز کردن منظم برای جلوگیری از تأثیر این ناخالصی ها بر دقت و عمر مفید قالب ضروری است. علاوه بر این، برای کاهش سایش و پارگی، باید روی قسمت‌های متحرک قالب روغن‌کاری اعمال شود.
بازرسی و تعمیر منظم: به طور منظم وضعیت سایش قالب را بررسی کنید. اگر ترک، تغییر شکل یا مشکلات دیگر یافت شد، آن را به سرعت تعمیر یا تعویض کنید. برای سایش جزئی، می توان از روش های تعمیر مانند تعمیر جوش و سنگ زنی استفاده کرد. برای آسیب شدید، قالب باید فوراً تعویض شود تا بر کیفیت تولید تأثیر نگذارد.
V. انتخاب تناژ برای دستگاه خم کننده تیر چراغ برق
(I) عوامل مؤثر بر تناژ ماشین های خم کن
ضخامت و جنس صفحه قطب لامپ: تناژ دستگاه خم کن در درجه اول به ضخامت و جنس صفحه قطب چراغ بستگی دارد. طبق اصول مکانیک مواد، در خمش هوا، دو برابر شدن ضخامت صفحه از نظر تئوری تناژ مورد نیاز را تا چهار برابر افزایش می دهد. صفحات از مواد مختلف استحکام و سختی متفاوتی از خود نشان می دهند که نیاز به تناژهای خمشی متفاوتی دارد. به عنوان مثال، صفحات فولادی ضد زنگ دارای استحکام بالاتری نسبت به صفحات فولاد کربنی هستند، بنابراین در طول خمش به تناژ بیشتری نیاز دارند.
طول تیر چراغ و روش خمش: هرچه تیر چراغ بلندتر باشد، تناژ مورد نیاز برای خمش بیشتر است. علاوه بر این، روش‌های مختلف خمشی نیازهای تناژ متفاوتی دارند. به عنوان مثال، استفاده از یک روش خمشی دوگانه-ماشین می‌تواند به طور موثر تقاضای تناژ را برای یک دستگاه خمشی کاهش دهد، اما به دقت هماهنگ سازی بالایی بین این دو ماشین نیاز دارد.
(II) روش محاسبه برای تناژ ماشین خم
تناژ ماشین خم کن را می توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد: [ P=\\frac{650 \\times S^2 \\times L}{V} ] که در آن (P) نشان دهنده تناژ دستگاه خم کن (بر حسب kN)، (S) نشان دهنده ضخامت ماده ورق (بر حسب میلی متر)، (L) نشان دهنده عرض دهانه کمتر است، (L) نشان دهنده عرض خمش کمتر است. میلی متر). در محاسبات عملی، تنظیمات باید بر اساس مواد مواد ورق انجام شود. به عنوان مثال، برای ورق های فولادی ضد زنگ، نتیجه محاسبه را می توان در ضریب 1.5 تا 2 ضرب کرد.
(III) پیشنهادات عملی برای انتخاب تناژ
حاشیه تناژ مشخصی باقی بگذارید: برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان دستگاه خم کن در استفاده طولانی مدت، هنگام انتخاب تناژ دستگاه خم کن، باید حاشیه مشخصی باقی بماند. به طور کلی، تناژ محاسبه شده را می توان در ضریب 1.2 - 1.5 ضرب کرد تا از تناژ ناکافی به دلیل عواملی مانند تحمل ضخامت ورق و نوسانات مقاومت مواد جلوگیری شود.
در نظر گرفتن نیازهای توسعه شرکت: هنگام انتخاب تناژ یک دستگاه خم کن، شرکت ها باید نیازهای توسعه آینده خود را نیز در نظر بگیرند. اگر شرکت قصد دارد مقیاس تولید خود را گسترش دهد یا پایه‌های لامپ{1}}بزرگ‌تر تولید کند، باید یک دستگاه خم کن با تناژ بزرگ‌تر را انتخاب کند تا نیازهای تولید آینده را برآورده کند.
VI. نتیجه گیری
استفاده از ماشین‌های خم‌کن در مقیاس بزرگ در صنعت شکل‌دهی لامپ‌های برق به‌طور مؤثری راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشیده و باعث توسعه صنعت شده است. در طول فرآیند خم شدن و شکل گیری قطب های لامپ، شرکت ها باید به شدت از اقدامات احتیاطی مختلف برای اطمینان از دقت خمش و کیفیت محصول پیروی کنند. در عین حال، انتخاب معقول و طراحی قالب‌ها و انتخاب تناژ مناسب ماشین‌های خم کن با توجه به مشخصات و مواد قطب‌های لامپ ضروری است. کارخانه چینی AHYW Yawei نشان می‌دهد که تجهیزات پیشرفته، فرآیندهای علمی و مدیریت دقیق کلید بهبود کیفیت تولید و کارایی قطب‌های لامپ برق است. در آینده، با پیشرفت مستمر ساخت زیرساخت‌های برق، چشم‌انداز کاربرد ماشین‌های خمشی در مقیاس بزرگ در صنعت شکل‌دهی قطب لامپ‌های برق حتی گسترده‌تر خواهد بود. شرکت ها باید به طور مداوم نوآوری های فناورانه و بهینه سازی مدیریت را تقویت کنند تا با نیازهای توسعه صنعت سازگار شوند.