چگونه می توان دقت خمش پردازش ورق فلز را در ±0.10 میلی متر کنترل کرد؟

چگونه می توان دقت خمش پردازش ورق فلز را در ±0.10 میلی متر کنترل کرد؟

خمش یک فرآیند ضروری در پردازش ورق فلز است. به طور کلی، قطعات ورق فلزی با دقت خمشی ±{{0}}.10 میلی متر، قطعات پردازش ورق فلزی دقیق هستند. با توجه به فرآیند معمولی پردازش ورق فلز، دقت برش لیزری را می توان در حدود 0.10 میلی متر کنترل کرد، دقت خمش در {{10}}}}.2{ {14}} ~ 0.30میلی متر طبیعی است، کنترل دقت جوش نسبتاً دشوار است، به طور کلی می توان آن را در 0.30 ~ 0.50 میلی متر کنترل کرد بسیار خوب است. به همین ترتیب، پردازش دقیق ورق فلزی مستلزم دقت ابعادی بالاتر قطعات و ظاهر زیبایی شناختی عملیات سطح است. نیاز به دقت بالا برای تحمل ابعاد خمشی ± 0.10 میلی متر ویژگی آن است. اگر پانچ CNC منشاء پردازش ورق فلز است، خم CNC منشاء پردازش دقیق ورق فلز است. به طور کلی، دستگاه برش لیزری و پانچ CNC برای دستیابی به دقت ± 0.10 میلی متر دشوار نیست، اما پس از خم کردن دقت اندازه محصول برای رسیدن به ± 0.10 میلی متر، دستیابی به آن آسان نیست. سپس آیا می دانید چگونه دقت خمش پردازش ورق فلز را در ± 0.10 میلی متر کنترل کنید؟

دقت خمش پردازش ورق فلز در محدوده ±0.10 میلی متر کنترل می شود:

1، کارگران خم باید ماهر، با تجربه باشند، اغلب اپراتور را تغییر ندهید. ضریب خمش بر دقت ابعاد خمشی تأثیر می گذارد. بعد خمشی ورق فلزی هنگام انجام نقشه انبساط تعیین شده است. در نمودار توسعه یافته، ضریب خمش عامل کلیدی برای تعیین اندازه خمش است. عدم دقت محاسبه نمودار انبساط مستقیماً بر دقت ابعادی خمش ورق فلز تأثیر می گذارد.

2. تکنسین های ورق فلزی با اصل توسعه ورق فلز آشنا هستند و می توانند ضریب خمش دقیق را با توجه به تئوری و عمل تعیین کنند. جرم مواد بر دقت ابعاد خمشی تأثیر می گذارد و ضخامت ماده مستقیماً بر ضریب خمش و دقت خمش تأثیر می گذارد. راه حل: خرید از کارخانه های فولاد بزرگ، تقویت بازرسی ابعاد ضخامت. خواص مکانیکی مختلف مواد نیز می تواند بر دقت ابعاد خمشی تأثیر بگذارد، مانند صفحه فولادی یا نرم یا سخت، و در نتیجه مقدار کشش متفاوتی ایجاد می شود.

3. سعی کنید یک محصول ورق فلزی را با همان دسته ورق فولادی خشک کنید و ضریب خمش را با همان دسته ورق فولادی بررسی کنید. به طور خلاصه، دقت خمشی پردازش ورق فلز در محدوده ±{1}}.10 میلی متر کنترل می شود. در پردازش ورق فلز، دستگاه خم کن CNC بر دقت خمش تأثیر می گذارد، موقعیت توقف لغزنده بر زاویه خمش تأثیر می گذارد، و موقعیت بافل عقب بر اندازه خمش تأثیر می گذارد. اینها برای حل کردن به دستگاه خم کن CNC بهتر نیاز دارند. بنابراین، تجربه و تکنیک اپراتور بر دقت خمش تاثیر می گذارد. نیروی خیلی زیاد یا خیلی کم هنگامی که کارگر بافل را فشار می دهد بر دقت خمشی پردازش ورق فلز نیز تأثیر می گذارد.

عوامل موثر بر دقت خمش:

1. بار ناهموار انحراف ماشین ابزار محتمل ترین علت تغییر شکل انحراف است. اگر طول کار دستگاه خم کن 3200 میلی متر باشد، تناژ سیلندر توزیع شده در سمت چپ و راست دستگاه 100 تن است. هنگامی که بار وجود دارد، بلوک کشویی خم می شود و تغییر شکل می دهد، به طوری که جابجایی واقعی قسمت میانی لغزنده کاهش می یابد، به طوری که قطعه کار در تمام جهت طول زاویه ناسازگار است، زاویه میانی بزرگتر از دو انتهای پدیده، به طور مستقیم بر دقت ابعاد قطعه کار تأثیر می گذارد.

2 دقت محاسبه مواد در حال توسعه قطعه کار دقت مواد در حال توسعه مستقیماً بر اندازه قطعه کار تأثیر می گذارد. اندازه قطعه کار با توجه به اندازه قطعه کار محاسبه می شود. در محاسبه از ضریب خمش استفاده می شود. این ضریب خمشی یک داده تجربی برای مواد مختلف با طول های مختلف با اشکال مختلف در روز خمشی است که تفاوت هایی با هم دارند. اما محاسبه واقعی از همان مقدار استفاده می کند. همچنین یک دلیل ایجاد خطای مواد، خطای پردازش خالی کردن است، زمانی که خالی کردن ماشین برش مقداری متفاوت از مقدار نظری مقدار واقعی تولید می کند، که باعث می شود دقت ابعادی نیز تحت تاثیر قرار گیرد.

3، عدم یکنواختی صفحه درجات مختلف مواد، ضخامت و سختی صفحه دارای درجات مختلف انحراف است، تولید کنندگان مختلف ضخامت نیز متفاوت است، لبه موقعیت یابی مواد در صورت تماس بسیار بزرگ یا بزرگ، تشکیل پردازش باعث می شود. با انبساط انتهای ماده، دقت اندازه خمش تحت تأثیر قرار می گیرد. یا هنگامی که صفحه رول می شود، به دلیل استحکام ناهموار به عقب برگشته و در نتیجه خطا در دقت ایجاد می شود.

4، برگشت فنری در خم شدن شکاف، به دلیل تغییر صفحه تنش خمشی، حداکثر تنش خمشی تولید شده در قسمت خمشی مواد سطح بیرونی را تولید می کند. برای به دست آوردن یک زاویه خمشی رضایت بخش، باید "خمش اضافی" اجرا شود.

کاهش تغییر شکل خمشی خود ماشین ابزار یک راه ساده برای بهبود دقت خمشی قطعه کار است.

نقطه شروع اساسی این است که اطمینان حاصل شود که تغییر شکل بلوک کشویی سازگار است. از طریق این قوام، قطعه کار تضمین می شود که یک زاویه ثابت خوب در کل طول به دست آورد. اقدام تکنولوژیکی برای دستیابی به این هدف، راه اندازی یک ساختار گوه در بالای قالب بالایی برای جبران خطای خمشی ناشی از ماژول بالایی ماشین ابزار است.

در زمان کار، بلوک اسلاید بالایی قبل از پردازش خمشی به یک قوس محدب در وسط تنظیم می شود. پس از اعمال بار، تغییر شکل بلوک لغزشی به یک خط مستقیم تبدیل می شود تا به هدفی که اساساً با جابجایی واقعی سازگار است، دست یابد. با توجه به تغییر شکل مواد در هر پردازش، قطعات با دقت بالا باید در پیش‌نمایش بلوک کشویی از طریق خمش آزمایشی مداوم، تنظیم، اندازه‌گیری و خمش مجدد از طریق چرخه تنظیم شود تا الزامات نهایی دقت ابعادی به دست آید.

برای غلبه بر خطای دقت ناشی از ناهمواری مواد در انتخاب مواد برای انتخاب بافت یکنواخت صفحه، تولید حرفه ای این مواد را انتخاب کنید. چنین تولید کنندگان تجهیزات تولید کامل و خدمات فنی بهتری دارند. برای درک جزئیات سازنده، مانند مجوز تولید، گزارش تست اصلی محصول، و سپس تجزیه و تحلیل جامع اطلاعات مختلف سازنده، اینکه آیا می تواند نیازهای شرکت را برآورده کند، به منظور انتخاب پارامترهای فرآیند پایدار برای پردازش.فرایند خمش باید سعی کند تأثیر دقت ناشی از بازگشت مواد را در فرآیند خمش واقعی از بین ببرد زیرا شکل پردازش قطعه کار مختلف یکسان نیست، بنابراین نیاز به استفاده از درجات مختلف خم شدن است. بازگشت مواد می تواند یک اثر جامع ایجاد کند که بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد.