نحوه استفاده از ابزار خم کن پرس ترمز
1. قدرت دستگاه خم کن را روشن کنید ، کلید کلید را روشن کنید ، پمپ روغن را فشار دهید تا شروع شود ، پمپ روغن ماشین خمشی شروع به چرخش می کند ، در این زمان دستگاه شروع به کار نکرده است.
2. برای تنظیم سکته مغزی ، هنگام شروع کار خمشی با قالب ماشین خمشی ، اجرای آزمایشی لازم است. باید شکافی از ضخامت صفحه وجود داشته باشد که قسمت بالای دستگاه خمش به پایین بیاید. در غیر اینصورت قالب و دستگاه خراب می شود. تنظیم سکته مغزی همچنین شامل تنظیم سریع الکتریکی و تنظیم دقیق دستی است.
3. برای انتخاب سطح قالب دستگاه خمشی معمولاً لازم است که یک شکاف 8 برابر عرض ضخامت صفحه را انتخاب کنید. اگر صفحه 4 میلیمتر خم باشد ، 32 درجه باید انتخاب شود.
4- همزن و استحکام دیواره های فوقانی و تحتانی دستگاه خمش را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا دستگاههای موقعیت یاب الزامات پردازش را برآورده می کنند یا خیر. مرتباً تصادفات قالبهای بالا و پایین را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا نشانه فشار سنج الزامات را برآورده می کند یا خیر.
5- برای جلوگیری از پیچ و خم شدن صفحه و صدمه زدن به عملگر ، باید صفحه را در حین خمش فشرده کنید.
6. در هنگام فشار دادن مواد صفحه ، باید منبع تغذیه قطع شود و پس از متوقف شدن کار ، می توان آن را انجام داد.
7. هنگام تعویض دریچه تحتانی دستگاه خمش متغیر ، هیچ ماده ای برای تماس با سیم پایین مجاز نیست.
8- استفاده از قالب دستگاه خمش برای تاشو بیش از صفحه آهنی ضخیم یا صفحه فولادی خاموشی ، فولاد آلیاژی با درجه بالا ، فولاد مربع و صفحات بیش از عملکرد دستگاه خم بشقاب ممنوع است ، به منظور جلوگیری از آسیب رساندن به دستگاه دستگاه.
9- دستگاه خم را ببندید ، و بلوک های چوبی را در زیر سطح سیلندرهای روغن از طرفین قرار دهید تا صفحه کشویی فوقانی روی بلوک های چوبی پایین بیاید. ابتدا از برنامه سیستم کنترل خارج شوید و منبع تغذیه را قطع کنید.
کارکرد اصلی قالب دستگاه خمش ، تشکیل ابزار برای پردازش ورق فلز است. این نوع ابزار از قسمتهای مختلفی تشکیل شده است و قالبهای مختلفی از قسمتهای مختلف تشکیل شده است. این است که عمدتا از طریق تغییر وضعیت فیزیکی مواد تشکیل یافته برای دستیابی به پردازش شکل شی. ابزاری که برای خالی کردن یک قطعه کار با شکل و اندازه خاص تحت فشار دستگاه خمشی مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین ، باید توجه ویژه ای به تولید دستگاه خم کنی داشته باشیم!
یکی از مهمترین اهداف ابزار دستگاه خمش در فرآیند خمش ایجاد کمک هزینه ماشینکاری به طور مساوی توزیع شده برای هر فرایند خمشی است. یعنی باید از زاویه خمش با زوایای مختلف استفاده شود. در هر زمان ، دستگاه خم اصلی باید به همان اندازه ممکن باشد که در هر فرآیند به شکل نهایی قالب نزدیک باشد.
هزینه ماشینکاری به طور مساوی توزیع شده از قالب خم ، یک بهره وری ثابت و بالا و یک روند خم ایمن را تضمین می کند. وقتی زاویه ثابت باشد ، سرعت خمش و میزان خوراک نیز می تواند در سطح بالایی نگه داشته شود. در این روش ، عملکرد قالب و تغییر بار کار در دستگاه خمشی اندک است ، بنابراین گرما و خستگی حاصل از آن کمتر می شود ، بنابراین باعث بهبود عمر قالب دستگاه خمشی می شود.
برای به دست آوردن طولانی ترین عمر خدمات از خم شدن ، برش مداوم باید تا زمان ممکن در طول روند خم نگه داشته شود. اگر قالب دستگاه خم بیش از حد وارد و خارج شود ، عمر قالب ماشین خمشی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این باعث افزایش استرس و خستگی حرارتی در لبه برش می شود. برای این که ماشین مدرن خم کاربید مدرن نسبتاً یکنواخت و نسبتاً زیاد دما در منطقه برش داشته باشد ، مزیت بیشتری دارد.
هر پیوند قالب ماشین خمشی دارای یک هدف مهم است ، که ما را ملزم می کند تا درک کاملی و دانش حرفه ای از قالب دستگاه خمش داشته باشیم.
سنگ زنی تعمیر و نگهداری می میرند
در تولید خم ، قالب باید به طور منطقی آسیاب شود. این می تواند به طور موثری باعث افزایش عمر سرویس می شود ، هزینه مرگ را صرفه جویی می کند و هزینه محصول را بسیار کاهش می دهد.
هنگامی که لبه قالب تا حدی پوشیده می شود ، لبه تیز اصلی شفاف می شود و همین امر باعث می شود که قسمت خالی قسمت خالی بیش از حد بزرگ شود و اندازه و شکل و دقت موقعیت آن کاهش یابد. بنابراین ، قالب باید تیز شود تا لبه برش تیز آن بازگردد. میلگرد خالی و انحراف بین اندازه و شکل و موقعیت را کاهش داده و کیفیت سطح قطعات تشکیل شده را بهبود ببخشید. اگر قالب به مرور زمان تیز نشده باشد ، زمان تیز شدن به تاخیر می افتد ، که باعث می شود لبه تیز دچار اصطکاک شدید بربر سخت ، بیش از حد بزرگ و خیلی ضخیم شود و سایش بیش از حد چرخه مرده شر را تشکیل دهد ، که منجر به به تیز کردن لبه با چندین برابر مقدار تیز کردن ، و عمر مرده را بسیار کوتاه می کند. هنگامی که میله قطعه کار از ارتفاع مجاز برای مجاز به فراتر رود ، تولید باید بلافاصله متوقف شود و قالب تیز شود. در عمل تولید از کارگران میدانی برای تعیین اندازه برش قطعه کار و تعیین زمان سنگ زنی با دست استفاده می شود ، بنابراین خطای عملکرد بزرگ است. بهتر است با تست ارتفاع و ضخامت آجیل ، یکنواختی توزیع برنج ، اندازه و دقت شکل قسمت مهر و موم و کیفیت سطح برش را درک کنید. زمان برش لبه قالب.
میزان سنگ زنی قالب خم باید مطابق با سایش واقعی صورت انتهایی و طرف لبه تعیین شود. علاوه بر این ، ضخامت مواد ، شکل و ساختار قالب و ترتیب سنگ زنی قالب نیز باید در نظر گرفته شود. بعد از چند بار سنگ زنی ، اندازه قالب تغییر می کند ، به خصوص برای قالب هایی که با قالب مخروطی بزرگ و پایین بزرگ طراحی شده اند. از آنجا که دیواره لبه لبه به بیرون کج می شود ، اندازه افقی قالب به ناچار پس از آسیاب کردن سطح بالایی قالب ، افزایشی ایجاد می کند. بنابراین ، قبل از سنگ زنی ، باید با توجه به زاویه مخروط محاسبه شود. در حین سنگ زنی باید به اندازه گیری اندازه قطعه کار توجه کرد تا از افزایش بیش از حد اندازه قطعه کار به دلیل سنگ زنی های متعدد جلوگیری شود و در نتیجه محصول از تحمل خارج شود.
راندمان و هزینه تولید خمش به میزان زیادی بستگی دارد. برای حل مشکلاتی از قبیل آسیب دیدگی ، لک زدن ، لک زدگی لبه ، نقص در لبه و کیفیت محصول ، باید مشکلات خاص را تحلیل کرده و برنامه صحیح نگهداری را تهیه کنیم. برای مقابله با رابطه بین تعمیر و نگهداری قالب و ضایعات می توانید زمان تعمیر قالب را کاهش داده ، چرخه تولید را کوتاه کرده و از تولید عادی خمش اطمینان حاصل کنید
